Расточной отверстие резец

Расточное отверстие резец – инструмент, который часто остается в тени более 'гламурных' фрез и сверл. Но если вам нужно точно увеличить диаметр существующего отверстия, или придать ему нужную шероховатость, то именно этот резец вам и подойдет. В этой статье мы подробно разберем, что такое расточной отверстие резец, как правильно им пользоваться, какие материалы выбирать и на что обращать внимание при его покупке. Готовьтесь погрузиться в мир токарных работ, ведь здесь важна каждая деталь!

Что такое расточной отверстие резец?

Итак, что же это за расточной отверстие резец? Это, по сути, токарный инструмент, предназначенный для обработки внутренних поверхностей деталей – то есть для увеличения диаметра уже существующего отверстия. В отличие от сверла, которое создает отверстие с нуля, расточной резец работает на уже существующей поверхности, постепенно снимая металл. Поэтому, он идеально подходит для точного растачивания подшипниковых отверстий, крепежных элементов, и других деталей, где требуется высокая точность размеров.

Представьте себе старую деталь с отверстием, которое стало немного меньше необходимого из-за износа или деформации. Расточной резец – это способ вернуть ему первоначальный размер! Или, например, необходимо увеличить диаметр отверстия на 0.1 мм для установки нового компонента. Опять же, расточной отверстие резец приходит на помощь.

Виды расточных резцов

Существует несколько основных видов расточной отверстие резцов, каждый из которых предназначен для определенных задач. Давайте рассмотрим самые распространенные:

Торцевые резцы

Это, пожалуй, самый популярный тип расточной отверстие резцов. Они имеют прямоугольное поперечное сечение и используются для растачивания отверстий различной глубины и диаметра. Торцевые резцы могут быть как с прямолинейным, так и с косой заточкой режущих кромок – выбор зависит от материала заготовки и требуемой точности обработки.

Пример применения: растачивание подшипниковых отверстий в корпусах машин и механизмов. Иногда используется для придания отверстиям особой формы, например, с фаской или радиусом.

Конические резцы

Конические резцы имеют коническую форму и применяются для растачивания отверстий с увеличенным диаметром в сочетании с другими инструментами, например, с расточными сверлами. Они позволяют точно контролировать диаметр отверстия и получать гладкую поверхность.

Пример применения: растачивание отверстий в деталях, где требуется высокая точность и гладкость поверхности, например, в авиационных двигателях или медицинском оборудовании.

Сверла-расточники

Это гибрид сверла и резца. Они используются для первичного формирования отверстия, а затем для его растачивания. Сверла-расточники удобны в использовании и позволяют быстро получать отверстия нужного диаметра и глубины. Они часто применяются в качестве отправной точки перед использованием расточной отверстие резца для более точной обработки.

Пример применения: предварительное сверление отверстий в металле перед растачиванием для установки крепежных элементов.

Материалы для расточных резцов

Выбор материала для расточной отверстие резца – это очень важный фактор, влияющий на его долговечность и эффективность работы. Наиболее часто используются следующие материалы:

• Быстрорежущая сталь (HSS): Это самый распространенный и доступный материал. Он обладает хорошей твердостью и износостойкостью, но не подходит для обработки очень твердых материалов.
• Твердосплавные резцы (Carbide): Эти резцы изготавливаются из карбида вольфрама, который обладает высокой твердостью и износостойкостью. Они идеально подходят для обработки твердых металлов и сплавов, таких как сталь, чугун и титан.
• Цельные резцы из быстрорежущей стали (Solid Carbide): Это резцы полностью выполнены из твердосплава. Они отличаются повышенной прочностью и долговечностью по сравнению с резцами с покрытием.
• Покрытые резцы (Coated): Резцы с покрытием (например TiN, TiAlN) обладают повышенной износостойкостью и термостойкостью. Это особенно важно при обработке твердых и жаропрочных материалов.

Важно понимать, что выбор материала должен соответствовать обрабатываемому материалу и условиям работы.

Как правильно использовать расточной отверстие резец?

Чтобы получить качественное расточивание, важно соблюдать определенные правила:

• Выбор скорости резания: Скорость резания зависит от материала заготовки и типа резца. Для быстрорежущей стали обычно используют скорость 100-200 м/мин, для твердых сплавов – 80-150 м/мин. Используйте таблицу скоростей резания для конкретного материала и типа резца.
• Выбор подачи: Подача – это расстояние, на которое резец перемещается вдоль оси точения за один оборот шпинделя. Обычно подачу выбирают в зависимости от диаметра резца и материала заготовки.
• Смазка: Во время растачивания необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) для снижения трения, охлаждения инструмента и удаления стружки. Выбор СОЖ зависит от материала заготовки и типа резца.
• Устанавливайте правильный угол заточки: Неправильный угол заточки может привести к преждевременному износу резца и ухудшению качества обработки.

Рекомендую поискать обучающие видео на YouTube. Там можно увидеть процесс растачивания в действии и получить более наглядное представление о том, как правильно использовать расточной отверстие резец.

Где купить расточной отверстие резец?

Существует множество компаний, предлагающих расточные отверстие резцы различных типов и размеров. Например, ООО ?Чунцин Хунцзюньян Прецизионные Инструменты? ([https://www.cqhjy.ru/](https://www.cqhjy.ru/)). Они предлагают широкий ассортимент инструментов, включая резцы из твердосплава и быстрорежущей стали. Обязательно уточните у продавца технические характеристики резца, чтобы убедиться, что он подходит для ваших задач.

Также можно найти расточной отверстие резец на специализированных площадках, таких как AliExpress, eBay, и других. Однако, при покупке у непроверенных продавцов стоит быть осторожным и обращать внимание на отзывы.

На что обратить внимание при выборе расточной отверстие резец?

При выборе расточной отверстие резец обратите внимание на следующие моменты:

• Материал резца: Выберите материал, соответствующий обрабатываемому материалу.
• Форма резца: Выберите форму резца, подходящую для конкретной задачи.
• Размер резца: Выберите размер резца, соответствующий диаметру отверстия.
• Покрытие резца: Покрытие может повысить износостойкость и термостойкость резца.
• Производитель: Выбирайте резцы от известных и проверенных производителей.

Правильный выбор расточной отверстие резца – это залог качественного и долговечного инструмента.