Рост популярности сверхтвердых режущих инструментов и ускоренная замена отечественных аналогов стимулируют трансформацию обработки на станках с ЧПУ 

По мере того, как аэрокосмическая отрасль, производство электромобилей и прецизионная электроника переходят к высокотехнологичным применениям, на точность и эффективность обработки на станках с ЧПУ возлагаются беспрецедентные задачи. В последнее время сверхтвердые режущие инструменты, представленные поликристаллическим алмазом (PCD) и кубическим нитридом бора (PCBN), переживают рыночный бум, становясь восходящими звездами в области режущих инструментов.

В секторе электромобилей все более актуальной становится проблема быстрого износа и короткого срока службы традиционных твердосплавных режущих инструментов из-за широкого использования высококремниевых алюминиевых сплавов и композитных материалов в таких компонентах, как валы двигателей и тормозные диски. Согласно последним отраслевым выставкам, несколько ведущих отечественных компаний-производителей режущих инструментов выпустили новые торцевые фрезы и развертки из PCD, срок службы которых может быть более чем в 20 раз больше, чем у традиционных инструментов, и которые могут значительно улучшить качество поверхности заготовки, отвечая требованиям высокоскоростного производства деталей для электромобилей.

Тем временем, обработка жаростойких сплавов для аэрокосмической отрасли и деталей из титановых сплавов стимулирует технологическое совершенствование режущих инструментов из поликристаллического кубического нитрида бора (PCBN). Новейшие марки PCBN, благодаря оптимизированной микроструктуре, сохраняют высокую твердость и одновременно повышают ударную вязкость, эффективно предотвращая риск сколов при прерывистой резке. Эксперты отрасли отмечают, что производимые в стране сверхтвердые режущие инструменты проникают из сегмента низкого и среднего ценового диапазона в сегмент высокого ценового уровня, постепенно приближаясь по техническим параметрам к международным стандартам высшего уровня и предлагая значительное ценовое преимущество.

Поэтому инновации в технологии нанесения покрытий на инструменты стали предметом пристального внимания. Новейшая технология HiPIMS (высокомощное импульсное магнетронное распыление) позволяет создавать более плотные и гладкие нано-многослойные покрытия, значительно повышая красностойкость и стойкость к окислению инструментов, обеспечивая надежную поддержку высокоскоростной сухой резки и микросмазки (MQL). В целом, индустрия режущих инструментов для станков с ЧПУ развивается в направлении "высокой твердости, высокой эффективности и длительного срока службы", и волна замещения отечественными аналогами неудержима.