Цифровизация открывает новую эру «умного производства» для станков с ЧПУ 

Под влиянием Индустрии 4.0 и программы «Сделано в Китае 2025» станки с ЧПУ перестали быть просто инструментами для металлообработки и превратились в ключевые узлы данных в интеллектуальных производственных системах. В последнее время акцент отрасли сместился с простых физических характеристик на цифровые и интеллектуальные приложения.

В настоящее время многие ведущие международные бренды режущих инструментов и ведущие отечественные компании активно продвигают интеллектуальные инструментальные шкафы и решения для управления жизненным циклом инструмента. С помощью RFID-чипов или QR-кодов весь процесс работы каждого инструмента — от извлечения со склада, установки, настройки, использования до утилизации — регистрируется в режиме реального времени. Эта система не только эффективно предотвращает брак заготовок из-за чрезмерного износа инструмента, но и точно прогнозирует оставшийся срок службы инструмента с помощью анализа больших данных, тем самым оптимизируя частоту смены инструмента и помогая компаниям снизить общие затраты на инструмент более чем на 20%.

На международной выставке станков в этом году состоялся впечатляющий дебют «умного держателя инструмента», интегрированного с датчиками. Система способна в режиме реального времени отслеживать вибрацию, крутящий момент и температуру во время процесса резки и передавать данные обратно в систему ЧПУ через Bluetooth. Затем система автоматически регулирует скорость вращения шпинделя или скорость подачи, обеспечивая адаптивное управление процессом обработки с обратной связью. Эта технология является революционной для условий, подверженных вибрации, таких как обработка глубоких отверстий и тонкостенных деталей, значительно повышая стабильность обработки и выход годных изделий.

Цифровые технологии также проникают в проектирование и производство инструментов. Широко используются платформы «цифровых двойников» на основе технологий моделирования. Инженеры могут моделировать удаление стружки, напряжения и распределение тепла во время процесса резки в программном обеспечении, значительно сокращая цикл разработки новых сложных формовочных инструментов. В целом считается, что с распространением промышленного интернета 5G будущие инструменты ЧПУ станут более интеллектуальными и взаимосвязанными, став ключевым средством, соединяющим физическую обработку и цифровой мир, выводя высокоточное производство на новый уровень.