Компании Sandvik Coromant и ANCA запускают новые продукты, ориентированные на экологичное интеллектуальное производство. 

В Шанхае вот-вот откроется 14-я Китайская выставка станков с ЧПУ (CCMT2026) под девизом «Цифровое, взаимосвязанное, интеллектуальное производство». В преддверии выставки два мировых гиганта в области режущих инструментов и шлифовальных станков — Sandvich Coromant и ANCA — последовательно представили инновационные продукты, ориентированные на сухую резку, интеллектуальное производство и прецизионную обработку, что придаст новый импульс «зеленой» трансформации обрабатывающей промышленности.

Решая проблемы, связанные с растрескиванием при высоких температурах, сколами кромок и высокими затратами на мокрую резку при фрезеровании нержавеющей стали, Sandvich Coromant выпустила GC1240 — индексируемый фрезерный материал, созданный с использованием нано-многослойного PVD-покрытия. Этот материал, полученный с помощью процесса нанесения покрытия Zertivo®, сочетает в себе TiAlN и TiSiN, обеспечивая синергию между прочностью режущей кромки и износостойкостью. По данным Sandvich Coromant, GC1240 позволяет увеличить скорость резания на 20% в условиях сухого резания, что не только значительно снижает энергопотребление, но и уменьшает расход смазочно-охлаждающей жидкости, тем самым сокращая выбросы углекислого газа. Кроме того, новая серия внутренних токарных инструментов CoroTurn® PI с уникальной конструкцией двойного держателя пластин позволяет выполнять черновую и чистовую обработку за одну установку, значительно сокращая циклы обработки.

Компания ANCA, мировой лидер в области шлифовальных станков с ЧПУ, представила на выставке CCMT2026 свой первый 6-осевой шлифовальный станок MicroX ULTRA. Разработанный специально для шлифовки инструментов сверхмалого диаметра, он обеспечивает точное серийное производство инструментов диаметром 0,03 мм с разрешением на нанометровом уровне. Что касается программного обеспечения, ANCA выпустила интеллектуальное программное обеспечение для шлифовки следующего поколения ToolRoom RN35. Благодаря оптимизации скорости подачи и адаптивному шлифованию, достигается среднее увеличение времени цикла на 35% при одновременном снижении пиковой нагрузки на шпиндель на 5%, что эффективно продлевает срок службы шлифовального круга. Эта серия инноваций демонстрирует, что производство высокотехнологичных инструментов стремительно развивается в направлении повышения эффективности, точности и экологичности.