На выставке CCMT2026 интеллектуальное и экологичное производство стало основным направлением инноваций в области режущих инструментов. 

На недавно прошедшей 14-й Китайской выставке станков с ЧПУ (CCMT2026) мировые производители режущих инструментов с ЧПУ и сопутствующих технологий продемонстрировали значительную тенденцию к развитию интеллектуальных и экологически чистых технологий. От интеллектуальных инструментов, способных к «самодиагностике», до технологии сухой резки, значительно снижающей энергопотребление, технологические инновации переосмысливают будущее прецизионной обработки.

Наиболее заметный прорыв произошел благодаря интеллектуальным режущим инструментам, разработанным в Чунцине. На недавно завершившейся 51-й Женевской международной выставке изобретений главный приз получила разработанная командой Чунцинского университета технология «Датчик для мониторинга состояния инструмента в режиме реального времени и интеллектуальный инструмент». Эта технология обеспечивает измерение трехмерных сил резания в режиме реального времени путем нанесения гибких тонкопленочных датчиков на поверхность инструмента. В сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта этот интеллектуальный инструмент может осуществлять высокочастотный мониторинг износа на микронном уровне, сколов и даже надвигающейся поломки инструмента. Это эффективно решает проблемы безопасности и стабильности в условиях «беспилотного производства» и беспилотных производств, разрушая прежнюю монополию Швейцарии и Германии в этой области и значительно снижая эксплуатационные расходы.

На выставке в центре внимания крупных компаний стали экологичное производство и высокоэффективная резка. Для решения проблем, связанных с растрескиванием при высоких температурах и поломкой инструмента при обработке нержавеющей стали, компания Sandvik Coromant представила материал GC1240, использующий технологию нано-многослойного PVD-покрытия. Этот материал позволяет компаниям выполнять высокоскоростную резку в условиях сухого резания, увеличивая скорость резания на 20% по сравнению с традиционной мокрой резкой. Это не только исключает затраты на дорогостоящие смазочно-охлаждающие жидкости, но и значительно сокращает выбросы углекислого газа, становясь образцом экологичного интеллектуального производства.

Для решения проблем, связанных с чрезвычайно малыми размерами в прецизионной обработке, компания ANCA (ANCA Machine Tools) представила на выставке свой первый 6-осевой шлифовальный станок MicroX ULTRA. Благодаря разрешению на нанометровом уровне, этот станок обеспечивает стабильное массовое производство инструментов сверхмалого диаметра 0,03 мм, точно отвечающих все более жестким требованиям к микрообработке в индустрии 3C-электроники и медицинских изделий. Презентация этой серии новых продуктов демонстрирует, что решение проблем, связанных с давлением на стоимость материалов и экологическими требованиями, посредством интеллектуальных датчиков и инноваций в процессах стало главной темой развития индустрии станков с ЧПУ в 2026 году.